از آنجایی که شیرهای توپ معمولاً از لاستیک، نایلون یا PTFE برای مهر و موم صندلی خود استفاده می کنند، محدوده دمای عملکرد آنها به دلیل خواص این مواد محدود می شود. عملکرد خاموش با فشار دادن توپ فلزی به صندلی پلاستیکی تحت تأثیر محیط (در مورد شیرهای توپی شناور) به دست می آید. تحت فشار تماس خاص، مهر و موم صندلی تحت تغییر شکل الاستیک-پلاستیک موضعی قرار می گیرد. این تغییر شکل نقص در دقت ساخت توپ و زبری سطح را جبران می کند و در نتیجه آب بندی موثر را تضمین می کند.
با توجه به اینکه درزگیرهای صندلی معمولاً از پلاستیک ساخته می شوند، هنگام انتخاب ساختار و ویژگی های عملکرد شیر باید مقاومت در برابر آتش و ایمنی در برابر آتش را در نظر گرفت. این امر به‌ویژه در بخش‌هایی مانند نفت، مواد شیمیایی و متالورژی، که دریچه‌های توپی در تجهیزات و سیستم‌های لوله‌کشی برای جابجایی مواد قابل اشتعال یا مواد منفجره استفاده می‌شوند، حیاتی است.
شیرهای توپی معمولاً برای سیستم‌های لوله‌کشی توصیه می‌شوند: کنترل دو حالته (روشن/خاموش). الزامات دقیق آب بندی؛ جابجایی دوغاب یا مواد ساینده؛ تنظیمات با سوراخ کاهش یافته؛ فعال سازی سریع (عملیات ربع دور)؛ خاموش کردن فشار بالا (فشار دیفرانسیل بالا)؛ سطح سر و صدای کم؛ پتانسیل کاویتاسیون یا چشمک زدن حداقل نشت اتمسفر؛ گشتاور عملیاتی کم؛ و مقاومت سیال کم
آنها همچنین برای سازه های سبک وزن، برنامه های خاموش کننده فشار کم (فشار دیفرانسیل کم) و سیستم هایی که رسانه های خورنده را مدیریت می کنند مناسب هستند. شیرهای توپی نیز ممکن است برای تاسیسات برودتی (در دمای پایین) و سیستم های لوله کشی انتخاب شوند. در صنعت متالورژی، سیستم های لوله کشی اکسیژن نیاز به استفاده از شیرهای توپی دارند که چربی زدایی شدیدی را پشت سر گذاشته اند. برای خطوط لوله اصلی نفت و گاز که نیاز به دفن زیرزمینی دارند، شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده و تمام سوراخ ضروری هستند. هنگامی که قابلیت تنظیم جریان مورد نیاز است، شیرهای توپی تخصصی با دهانه های V شکل باید انتخاب شوند. در بخش هایی مانند نفت، پتروشیمی، مواد شیمیایی، تولید برق و زیرساخت های شهری، شیرهای توپی فلز به فلز برای سیستم های لوله کشی که در دمای بیش از 200 درجه کار می کنند مناسب هستند.